1. التحقق من الدقة الهندسية (التربيع)
التحقق من كون الزجاج مربعًا: قارن الفرق في الطول بين القطرين (ΔD) لتحديد ما إذا كان الزجاج قد تعرض لتشوه على شكل ماسة (انحراف متوازي الأضلاع).
المتطلبات القياسية:
الزجاج المعماري العادي: الانحراف القطري ≤ 1.5 مم (بريطانيا العظمى 11614-2022).
الزجاج الإلكتروني عالي الدقة (على سبيل المثال، أغطية الهواتف الذكية): ΔD ≤ 0.3 مم.
الأهمية: تضمن إمكانية تركيب الزجاج بسلاسة في الإطارات أو الأجهزة، مما يتجنب صعوبات التجميع أو تركيز الضغط الناجم عن انحرافات الشكل.
2. تقييم جودة معالجة آلة طحن الحافة
فحص دقة التموضع: قد تشير الأخطاء القطرية المفرطة إلى المشكلات التالية في آلة طحن الحافة:
عدم دقة وضع المحرك المؤازر (يتطلب معايرة المشفر).
خلوص ناقل الحركة الميكانيكي (على سبيل المثال، قضبان التوجيه البالية، والأحزمة المفكوكة).
ضغط غير متساوٍ أو تآكل في عجلة الطحن (مما يسبب طحنًا مفرطًا على جانب واحد).
أساس تحسين العملية: ضبط معلمات الطحن (على سبيل المثال، معدل التغذية، ضغط رأس الطحن) بناءً على بيانات الاختبار.
3. ضمان المعالجة والتثبيت اللاحقين
مركب الزجاج المجوف/المغلف: إذا كان قطر قطعة زجاجية واحدة خارج التسامح، فقد يتسبب ذلك في عدم محاذاة الحافة أو فشل الختم أثناء معالجة المركب متعدد الطبقات.
تركيب الحائط الساتر: قد تؤثر انحرافات حجم الزجاج على نعومة مظهر المبنى وحتى تشكل خطر التحطم.
ربط الأجهزة الإلكترونية: يجب أن يتطابق زجاج شاشة اللمس للهواتف الذكية والأجهزة اللوحية وما إلى ذلك بشكل صارم مع الغلاف؛ قد يتسبب ΔD سسسسس 0.3 مم في حدوث فقاعات ربط أو عطل في شاشة اللمس.
4. التمييز بين مراحل المسؤولية
نهاية الإنتاج مقابل نهاية النقل: إذا كان القطر مؤهلاً قبل الشحن ولكنه يتجاوز التسامح عند الوصول، فقد يكون ذلك بسبب تصادمات النقل التي تسبب تقطيع الحافة أو تشوهها.
تتبع أخطاء المعدات: يمكن للانحرافات المستمرة أن تحدد أخطاء ماكينة الطحن (على سبيل المثال، فقدان خطوة محرك المؤازرة).
ملخص
الهدف النهائي من الاختبار القطري هو:
لضمان هندسة الزجاج الدقيقة لتلبية متطلبات التجميع أو المعالجة الإضافية؛
لمراقبة استقرار آلة الطحن ومنع عيوب معالجة الدفعات؛
لتوفير دعم البيانات لتحسين العمليات وتعزيز إنتاجية المنتج.
